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车床冷却液的重要性

发布时间: 2018-01-23

冷却液在车床加工中起相当大的作用,最基本的要求是提高加工精度、减少刀具砂轮的磨损,同时还必须具有防锈性、防霉性、清洗性,现在又增加了环保性――不伤害皮肤、无有毒、有害添加剂(如亚硝酸盐、硝酸盐、毒性较强的杀菌剂等)、不含矿物油等。

目前国内使用的车床机加工冷却液大致分为三类:第一类为传统的完全水溶型冷却液(含大量的亚硝酸盐)、乳化液或叫肥皂水(含大量的机油及亚硝酸盐等)及矿物油和动植物油;这一类冷却液主要是成本低,润滑性能差。第二类为国外进口冷却液,有完全水溶型、乳化型和油基三种,这一类冷却液使用效果较好,但成本较高。第三类是国内近几年开发的新型冷却液,具有国外产品同等的性能,环保性好。这一类冷却液价格适中,特别适合于配套设施好的磨床、加工中心、大型机加工设备。

水基冷却液在车床加工过程中主要存在的问题是:1、易变质;2、防锈性差;3、清洗性差。

(油基冷却液一般用于加工精度更高,加工量小的机床上,一般比较稳定。)

以上问题产生的原因主要有如下几种:

1.加工设备本身的问题:如磨削加工过程中,在没有排屑系统时,铁屑悬浮于溶液中,加工设备有很多死角,循环系统设计不合理,药槽不易清理等,都容易造成循环系统冷却液易变质,防锈性下降。一台好的设备应具有设计合理的排屑沉淀系统、药液循环系统和易于移动的药液槽。

2.冷却液内杀菌剂直接影响使用寿命,杀菌剂量太多时会伤害皮肤,应具有无毒害、稳定、杀菌效果好、易分解等性能,同样条件下含矿物油多的冷却液易变质,变质后的冷却液PH值下降,防锈性降低,在PH值下降不多的情况下,冷却液变质一般都是由于配槽前清洗杀菌没做好引起的。一般说来,有机物含量越多,水基冷却液越易于变质,完全为无机物的冷却液使用寿命最长。目前,高性能的完全无机物冷却液尚未开发出来,普通加工机床使用较多。

3.防锈性是冷却液的另一个重要指标,不仅零件不应在短时间生锈,机床也不能生锈。防锈时间冬季干燥天气为3天以上,夏季为2天以上;周转时间长时必须浸水基防锈剂或脱水防锈油,工件叠放或加工后零件湿度高时,防锈时间会缩短。定期测定冷却液的PH值是很必要的,PH值低,防锈性下降。PH值一般为8.0-9.0,PH值过高会损害皮肤。折光系数同时决定防锈性和加工性能。水基冷却液的防锈性是冷却液几个指标中的一个,不能希望越长越好。防锈性太高势必会影响到其他性能,并会给操编辑带来危害。

4.清洗性的好坏决定工件的加工精度、刀具寿命;清洗性的好坏很大程度上由油性剂、极压剂和乳化剂决定,要求磨削精度高和提高清洗性是矛盾的,可在适当的范围内降低使用浓度。

5.另外同一车床加工多种金属材料时可能会对冷却液造成不良影响,特别是铜件和铝件及钢铁件混合加工,铜铝、铜钢会在水溶液中产生电化学反应降低药液的PH值,引起铝材或钢材的锈蚀,加工此类合金材料时也是如此,所以必须提醒冷却液供应商增加铜的缓蚀剂,延缓铜的化学及电化学腐蚀。

车床加工冷却液在使用过程中的管理相当重要,严格的药液管理可大大节省药液、节省工时、提高产品合格率。应当引起企业的高度重视。



文章标题:车床冷却液的重要性
文章来源:/article/20180123102924.html
(文本由沈阳精机机床有限企业原创提供 转载请注明出处!!)
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