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技术文章
数控车床G71指令内径粗加工图文实例 内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量退刀量为lmm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。 %3328 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系) N2 G0 X80 Z80 (到程序起点或换...
数控车床操作外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。 %3327 N1 G59 GOO X80 Z80 (选定坐标系G55,到程序起点位置) N2 M03 S400 (主轴以400...
数控车床G82指令编程(毛坯外形已加工完成) %3323 N1 G55 G00 X35 Z104 (选定坐标系G55,到循环起点) N2 M03 S300 (主轴以300r/min正转) N3 G82 X29.2Z18.5 C2 P180 F3 (第一次循环切螺纹,切深0.8mm) N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 (第二次循环切螺纹,切深0.4mm) N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 ...
数控车床G81指令编程图文实例(点画线代表毛坯) G81切削循环编程实例 %3320 N1 G54 G90 GOO X60 Z45 M03 (选定坐标系,主轴正转,到循环起点) N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 (加工第一次循环,吃刀深2mm) N3 X25 Z29.5 K-3.5 (每次吃刀均为2mm) N4 X25 Z27.5 K-3.5 (每次切削起点位,距工...
数控车床切削循环编程图文实例 %3317 M03 S400 (主轴以400r/min旋转) G91 G80 X-10 Z-33 1-5.5 F100 (加工第一次循环,吃刀深3mm) X-13 Z-33 I-5.5 (加工第二次循环,吃刀深3mm) X-16 Z-33 I-5.5 (加工第三次循环,吃刀深3mm) M30 (主轴停、主程序结束并复位) ...
数控车床恒线速度功能编程图文实例 %3314 N1 G92 X40Z5 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N2 M03 S400 (主轴以400r/min旋转) N3 G96 S80 (恒线速度有效,线速度为80m.min) N4 G00 X0 (刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速) N5 G01 Z0 F60 (工进接触工件) N6 G03 U24 W-24R15 (加工R15圆弧段)...
数控车床螺纹编程图文实例 圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm, δ=1.5mm, δ'= lmm,每次吃刀量(直径值)分别为 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm %3312 N1 G92 X50Z120 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N2 M03 S300 (主轴以300rmin旋转) N3 G00 X29.2 Z101.5 (到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)...
数控车床倒角编程图文实例 倒角编程实例 %3310 N10G92 X70Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N20 G00U-70W-10 (从编程规划起点,移到工件前端面中心处) N30G01 U26C3F100 (倒3X45。直角) X40 W-22 R3 (倒R3圆角) N50U39W-14C3 (倒边长为3等腰直角) X60 W-34 (加工中65外圆) ...
数控车床圆弧插补指令编程图文实例 %3308 N1 G92 X40Z5 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N2 M03 S400 (主轴以4〇Or/min旋转) N3 GOO XO (到达工件中心) N4G01 Z0F60 (工进接觫工件毛坯) N5 G03U24W-24R15 (加工R15圆弧段) N6G02 X26Z-31 R5 (加工R5圆弧段) N7G01 Z-40 (加工中...
数控车床直线插补指令编程实例 编程实例 %3305 N1 G92 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N2 G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延长线,Z轴2mm处) N3 G01 U10W-5F300 (倒 3X45。角) N4 Z-48 (加工中26外圆) N5 U34 W-10 (切第一段锥) N6 U20 Z-73 (切第二段锥) N7 X90 (退刀) N8G00X100Z10 (回对刀点)...
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