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技术文章
影响零件加工精度的因素很多,但主要有两个,即机床因素和工艺因素。在一般情况下,零件的加工精度主要取决于机床。在机床因素中,主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标轴间的相互位置精度、机床的热变形特性等。 定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动元部件的综合精度。尤其是重复定位精度,它反映了该...
数控机床运动轨迹主要有点位控制运动、直线控制运动和轮廓控制运动三种形式。 (1)点位控制数控机床 点位控制方式就是刀具与工件相对运动时,只控制从一点运动到另一点的准确性,而不考虑两点之间的运动路径和方向。即刀具在相对工件移动过程中不进行切削加工。多应用于数控钻床、数控冲床、数控坐标镗床和数控...
运用举例 用螺纹切削复合循环G76 指令编程,加工螺纹为M60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。 数控车床G76循环切削编程实例 %2451 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系) N2 G00 X100 Z100 (到程序起点或换刀点位置) N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转) N4 G00 X90 Z4 (到简单...
格式:G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(Δdmin)Q(Δd)P(p)F(L) 说明:螺纹切削固定循环G76 实行如图a所示的加工轨迹。其单边切削及参数如图b所示。 图a 数控车床螺纹切削复合循环G76 图b 数控车床G76循环单边切削及其参数 注意: 1.按G76段中的X(x)和Z(z)指令实现循环加工,增量编程时,要注意u和w的...
数控车床闭环车削复合循环G73指令运用举例 运用举例 编制图所示零件的加工程序:设切削起始点在A(60,5);X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm;粗加工次数为3;X、Z 方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯 G73编程实例图 %2441 N1 G00 X80 Z80 (选定坐标系,到程序起点位置) N2 M0...
数控车床闭环车削复合循环指令G73 格式:G73 U(ΔI) W(ΔK) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t) 说明:该功能在切削工件时刀具轨迹为如图所示的封闭回路,刀具逐渐进给,使封闭切削回路逐渐向零件最终形状靠近,最终切削成工件的形状,其精加工路径为A→A'→B'→B。这种指令能对铸造,锻造等粗加工...
数控车床G72外径粗切复合循环编程运用举例 编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(80,1)切削深度为1.2mm。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.2mm,Z 方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。 G72外径粗切复合循环编程实例 %2431 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系) N...
数控车床端面粗车复合循环G72指令 格式:G72 W(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t) 说明: 该循环与G71 的区别仅在于切削方向平行于X 轴。该指令实行如下图所示的粗加工和精加工,其中精加工路径为A→A'→B'→B 的轨迹。 端面粗车复合循环G72 △d:切削深度,指定时不加符号,方向由矢...
数控车床G71有凹槽复合循环编程运用举例 用有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序,其中点划线部分为工件毛坯。 G71有凹槽复合循环编程实例 %2421 N1T0101 (换一号刀,确定其坐标系) N2 G00 X80 Z100 (到程序起点或换刀点位置) M03 S500 (主轴以500r/min ...
数控车床内(外)径粗车复合循环指令G71(有凹槽) 格式:G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t) 说明: 该指令实行如图所示的粗加工和精加工,其中精加工路径为A→A'→B'→B的轨迹。 外径粗车复合循环G71 Δd:切削深度(每次切削量),指定时不加符号,方向由矢量AA′决定; r...
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