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技术文章
切削加工是靠刀具和工件之间作相对运动(切削运动)来完成的.根据这些运动对切削加工过程所起的作用,分为主运动和进给运动。车床是让刀具做直线运动,工件旋转。 工件旋转运动属于主运动。切削运动由主运动和进给运动组成。 主运动是直接切除工件上的切削层,使之转变为切削,从而形成工件新包表面。 进给运动是不断的...
车床丝杠是梯形螺纹 梯形螺纹特点和应用: 螺纹的一种,牙型为等腰梯形,牙型角为30。 内外螺纹以锥面贴紧不易松动。 与矩形螺纹相比,传动效率略低,但工艺性好,牙根强度高,对中性好。 如用剖分螺母,还可以调整间隙。梯形螺纹是最常用的传动螺纹。 我国标准规定30°梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×导程(螺距)...
曲轴实际就是多拐偏心轴,车床加工原理与加工倔心轴基本相同。所以对尺寸小、偏心距不大的曲轴车床可直接用棒料车削成形。车床主要步骤如下: (1)将棒科车成光轴(留有足够的加工余量); (2)在工件的两端面上划出中心点和偏心点并打好样冲服; (3)钻两端中心孔: (4)(用两顶尖顶住轴颈中心}L,粗车轴颈并留余量; (5...
数控车床,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果,数控车床加工,自动车床加工,车床件,东莞螺杆,电器接点,精密五...
车床车削加工的安全注意事项 工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在 车床 夹装工件过程中允许带手套作业。 (2)操编辑应熟悉所操作 车床 的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证...
数控车床斜床身的是功能型的,导轨是倾斜的,+X在最高,-X在最低(分30°,45°,60°等倾斜,一般采用45°倾斜)。 这种结构的机床,起码有二个优点: 1:加工精度高。 数控车床的拖板传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动间隙很小,但也不是说没有间隙,而只要有间隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向...
(1)车削车床刀具   常规车削刀具仍为方形刀体或圆柱刀杆。方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。刀具市场调研显示,圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中,有刀块式和圆柱齿条式,而以圆柱齿条式应用较多,数控机床其刀头与刀体的...
1.前角:粗车角度较小,精车较大。 2.后角:粗车角度较小(6-8度),精车较大(10-12度)。 3.刃倾角:粗车时一般取5度,较大振动时可取10度或更大; 精车时一般取-4度。 4.主偏角:根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。 5.副偏角:根据表面光洁度选择,要求高时偏角较小。 6.刀尖圆弧半径:一般硬质合金车刀r=0.5-...
对于钢件,数控车床粗车的刀片槽型是RN,半精车的槽型是MN,精车的刀片槽型是FN,超精车的槽型是FF;粗车的切深一般是2-12毫米,精车的切深一般是0.2-2毫米,超精车的切深一般是0.05-0.8毫米。 对于铝合金,数控车床半精车的槽型是GP,精车的刀片槽型是MS-F,超精车的槽型是MS-E;半精车的切深一般是0.5-5毫米,精车...
粗车”是加工工艺中的粗加工工序,主要是将工件表面的多余材料切削,一般对产品尺寸、 粗糙度要求不高。车床粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量,在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为IT12~ITll,表面粗糙度Ra为50~12.5μm。 “精车”是车床加工...
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