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技术文章
数控车床操作外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。 %3327 N1 G59 GOO X80 Z80 (选定坐标系G55,到程序起点位置) N2 M03 S400 (主轴以400...
数控车床G82指令编程(毛坯外形已加工完成) %3323 N1 G55 G00 X35 Z104 (选定坐标系G55,到循环起点) N2 M03 S300 (主轴以300r/min正转) N3 G82 X29.2Z18.5 C2 P180 F3 (第一次循环切螺纹,切深0.8mm) N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 (第二次循环切螺纹,切深0.4mm) N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 ...
数控车床G81指令编程图文实例(点画线代表毛坯) G81切削循环编程实例 %3320 N1 G54 G90 GOO X60 Z45 M03 (选定坐标系,主轴正转,到循环起点) N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 (加工第一次循环,吃刀深2mm) N3 X25 Z29.5 K-3.5 (每次吃刀均为2mm) N4 X25 Z27.5 K-3.5 (每次切削起点位,距工...
数控车床切削循环编程图文实例 %3317 M03 S400 (主轴以400r/min旋转) G91 G80 X-10 Z-33 1-5.5 F100 (加工第一次循环,吃刀深3mm) X-13 Z-33 I-5.5 (加工第二次循环,吃刀深3mm) X-16 Z-33 I-5.5 (加工第三次循环,吃刀深3mm) M30 (主轴停、主程序结束并复位) ...
数控车床恒线速度功能编程图文实例 %3314 N1 G92 X40Z5 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N2 M03 S400 (主轴以400r/min旋转) N3 G96 S80 (恒线速度有效,线速度为80m.min) N4 G00 X0 (刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速) N5 G01 Z0 F60 (工进接触工件) N6 G03 U24 W-24R15 (加工R15圆弧段)...
数控车床螺纹编程图文实例 圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm, δ=1.5mm, δ'= lmm,每次吃刀量(直径值)分别为 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm %3312 N1 G92 X50Z120 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N2 M03 S300 (主轴以300rmin旋转) N3 G00 X29.2 Z101.5 (到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)...
数控车床倒角编程图文实例 倒角编程实例 %3310 N10G92 X70Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N20 G00U-70W-10 (从编程规划起点,移到工件前端面中心处) N30G01 U26C3F100 (倒3X45。直角) X40 W-22 R3 (倒R3圆角) N50U39W-14C3 (倒边长为3等腰直角) X60 W-34 (加工中65外圆) ...
数控车床圆弧插补指令编程图文实例 %3308 N1 G92 X40Z5 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N2 M03 S400 (主轴以4〇Or/min旋转) N3 GOO XO (到达工件中心) N4G01 Z0F60 (工进接觫工件毛坯) N5 G03U24W-24R15 (加工R15圆弧段) N6G02 X26Z-31 R5 (加工R5圆弧段) N7G01 Z-40 (加工中...
数控车床直线插补指令编程实例 编程实例 %3305 N1 G92 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N2 G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延长线,Z轴2mm处) N3 G01 U10W-5F300 (倒 3X45。角) N4 Z-48 (加工中26外圆) N5 U34 W-10 (切第一段锥) N6 U20 Z-73 (切第二段锥) N7 X90 (退刀) N8G00X100Z10 (回对刀点)...
数控车床半径编程图文实例 %3110 (主程序程序名) N1 G92 X16 Z1 (设立坐标系,定义对刀点的位置) N2 G37 G00 Z0 M03 (移到子程序起点处、主轴正转) N3 M98 P0003 L6 (调用子程序,并循环6次) N4 G00 X16 Z1 (返回对刀点) N5 G36 (取消半径编程) N6 M05 (主轴停) N7 M30 (主...
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