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数控车床刀塔的特点 (1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。 (2)精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求,刀具必须具有较高的精度。 (3)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的...
一、从机械角度分析 机床的机械分为两个有些,移动有些和不移动有些:工作台,滑板,十字花台等为移动有些,床座,立柱等为非移动有些。 1、数控铣加工中心: 非移动有些钢性需求非常好移动有些钢性需求非常好 利益:能进行重切削;缺点:由于移动有些相同巨大,献身了机床活络性,关于纤细的有些和快速进给无能为力。...
数控车床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。作为一种高精密的加工设备,数控车床在加工过程中对于环境、空气、电源等因素的要求比较高,也很容易受到这些因素的影响,也许某一项指标不达标,或者一点小的操作失误,都会使得到的产品相差甚远。 通常情况下,数控车床的正常使...
数控车床指令G72内径粗切复合循环编程图文实例 如上图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(6,3),切削深度为1.2mm。退 刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分 为工件毛坯。 数控车床指令G72内径粗切复合循环编程图文实例 %3333 N1 G92 X100 Z80 (设立坐标系,定义对刀...
数控车床G72指令图文实例 如图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(80,1),切削深度为1.2mm。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。 %3332 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系) N2 GOO X100 Z80 (到程序起点或换刀点位置) N3 M03 S400 (主轴以...
数控车床G71指令内径粗加工图文实例 内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量退刀量为lmm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。 %3328 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系) N2 G0 X80 Z80 (到程序起点或换...
数控车床操作外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。 %3327 N1 G59 GOO X80 Z80 (选定坐标系G55,到程序起点位置) N2 M03 S400 (主轴以400...
数控车床G82指令编程(毛坯外形已加工完成) %3323 N1 G55 G00 X35 Z104 (选定坐标系G55,到循环起点) N2 M03 S300 (主轴以300r/min正转) N3 G82 X29.2Z18.5 C2 P180 F3 (第一次循环切螺纹,切深0.8mm) N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 (第二次循环切螺纹,切深0.4mm) N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 ...
数控车床G81指令编程图文实例(点画线代表毛坯) G81切削循环编程实例 %3320 N1 G54 G90 GOO X60 Z45 M03 (选定坐标系,主轴正转,到循环起点) N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 (加工第一次循环,吃刀深2mm) N3 X25 Z29.5 K-3.5 (每次吃刀均为2mm) N4 X25 Z27.5 K-3.5 (每次切削起点位,距工...
数控车床切削循环编程图文实例 %3317 M03 S400 (主轴以400r/min旋转) G91 G80 X-10 Z-33 1-5.5 F100 (加工第一次循环,吃刀深3mm) X-13 Z-33 I-5.5 (加工第二次循环,吃刀深3mm) X-16 Z-33 I-5.5 (加工第三次循环,吃刀深3mm) M30 (主轴停、主程序结束并复位) ...
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