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数控车床G72外径粗切复合循环编程运用举例 编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(80,1)切削深度为1.2mm。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.2mm,Z 方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。 G72外径粗切复合循环编程实例 %2431 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系) N...
数控车床端面粗车复合循环G72指令 格式:G72 W(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t) 说明: 该循环与G71 的区别仅在于切削方向平行于X 轴。该指令实行如下图所示的粗加工和精加工,其中精加工路径为A→A'→B'→B 的轨迹。 端面粗车复合循环G72 △d:切削深度,指定时不加符号,方向由矢...
数控车床G71有凹槽复合循环编程运用举例 用有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序,其中点划线部分为工件毛坯。 G71有凹槽复合循环编程实例 %2421 N1T0101 (换一号刀,确定其坐标系) N2 G00 X80 Z100 (到程序起点或换刀点位置) M03 S500 (主轴以500r/min ...
数控车床内(外)径粗车复合循环指令G71(有凹槽) 格式:G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t) 说明: 该指令实行如图所示的粗加工和精加工,其中精加工路径为A→A'→B'→B的轨迹。 外径粗车复合循环G71 Δd:切削深度(每次切削量),指定时不加符号,方向由矢量AA′决定; r...
数控车床外径复合循环编程实例 例:用外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。 G71外径复合循环编程实例图 %2411 N1 G00 X80 Z80 (...
一.格式:G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t) 说明: 该指令实行如图所示的粗加工和精加工,其中精加工路径为A→A'→B'→B的轨迹。 外径粗车复合循环G71 Δd:切削深度(每次切削量),指定时不加符号,方向由矢量AA′决定; r: 每次退刀量; ns:精加工路径第一程序段(即图...
应用G82指令编制下图工件的程序 %2333 T0101 M03 S600 (选择1号刀,90度偏刀,主轴正转为600r/min) G00 X100 Z50 (定位到对刀点) G00 X30 Z2 (到起刀点) G80 X28 Z-31 F50 (粗车Φ28外圆第一次) X26 (粗车Φ28外圆第二次) X24.5 (粗车Φ28外圆第三次) X22 ...
数控车床基本程序螺纹切削循环G32 (一)、 螺纹切削G32 1、格式:G32 X(U)__Z(W)__R__E__P__F__ 2、说明: X、 Z: 为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标; U、W: 为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量; F: 螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值; ...
数控车床基本程序端面切削循环G81 (一)、端平面切削循环 1、格式:G81 X__Z__F__; 2、说明: X、Z:切削终点C在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为切削终点C相对于循环起点A的有向距离,图形中用U、W表示,其符号由轨迹1和2的方向确定。 该指令实行如图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。(下图错误) (二)、...
(一)、端平面切削循环 1、格式:G81 X__Z__F__; 2、说明: X、Z:切削终点C在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为切削终点C相对于循环起点A的有向距离,图形中用U、W表示,其符号由轨迹1和2的方向确定。 该指令实行如图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。(下图错误) 圆锥端面切削循环 ...
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