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需要加工过大零件一般采用斜床身数控车床或平床身斜导轨机床,因为中大型机床相应各部件也很大,特别是刀塔部位,采用斜导轨主要是为了克服重力有更好的稳定性来提高机床精度,在一些恶劣环境中就能体现斜身机床的优越性.还有就是斜身数控车床能有效利用空间,大大减小了机床的平面占地位置。 除以上原因外,还有一个更为重要...
冷却液在车床加工中起相当大的作用,最基本的要求是提高加工精度、减少刀具砂轮的磨损,同时还必须具有防锈性、防霉性、清洗性,现在又增加了环保性――不伤害皮肤、无有毒、有害添加剂(如亚硝酸盐、硝酸盐、毒性较强的杀菌剂等)、不含矿物油等。 目前国内使用的车床机加工冷却液大致分为三类:第一类为传统的完全水溶型...
数控车床可分为卧式和立式两大类。 卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类,又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车,前者是两坐标控制,后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。 数控车床与普通车床一样,也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆...
2018-01-23车床分类
金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。 按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组,每组中又分为若干型。 按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机...
(1)车削车床刀具   常规车削刀具仍为方形刀体或圆柱刀杆。方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。刀具市场调研显示,圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中,有刀块式和圆柱齿条式,而以圆柱齿条式应用较多,数控机床其刀头与刀体的...
1.前角:粗车角度较小,精车较大。 2.后角:粗车角度较小(6-8度),精车较大(10-12度)。 3.刃倾角:粗车时一般取5度,较大振动时可取10度或更大; 精车时一般取-4度。 4.主偏角:根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。 5.副偏角:根据表面光洁度选择,要求高时偏角较小。 6.刀尖圆弧半径:一般硬质合金车刀r=0.5-...
对于钢件,数控车床粗车的刀片槽型是RN,半精车的槽型是MN,精车的刀片槽型是FN,超精车的槽型是FF;粗车的切深一般是2-12毫米,精车的切深一般是0.2-2毫米,超精车的切深一般是0.05-0.8毫米。 对于铝合金,数控车床半精车的槽型是GP,精车的刀片槽型是MS-F,超精车的槽型是MS-E;半精车的切深一般是0.5-5毫米,精车...
粗车的主要目的是尽量大刀阔斧地切削掉工件的加工余量。由于切削时切削抗力较大,表面的形位公差都较大,而且表面的光洁度(粗糙度)肯定不好,如果这时就交磨加工,这样就加大磨加工的工作量,虽然也可以达到磨削部分的精度,但是从制造成本上是不合算的。 粗车是将毛坯做成近似零件,精车是将毛坯再接近零件,但是...
粗车”是加工工艺中的粗加工工序,主要是将工件表面的多余材料切削,一般对产品尺寸、 粗糙度要求不高。车床粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量,在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为IT12~ITll,表面粗糙度Ra为50~12.5μm。 “精车”是车床加工...
数控系统是所有数控设备的核心。数控系统的主要控制对象是坐标轴的位移(包括移动速度、方向、位置等),其控制信息主要来源于数控加工或运动控制程序。因此,作为数控系统的最基本组成应包括:程序的输入/输出装置、数控装置、伺服驱动这三部分。 1、输入/输出装置 输入/输出装置的作用是进行数控加工或运动控制程序、加...
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